La parfaite résistance des céramiques à des milieux corrosifs extrêmes a permis à l’industrie chimique de se doter de microréacteurs ou micro échangeurs particulièrement résistants dans des conditions extrêmes.

Les pompes et compresseurs travaillant et opérant dans des milieux très agressifs comme le pétrole, la chimie ou les gaz profonds sont également utilisateurs de pièces céramiques aussi bien pour des applications à température ambiante que pour les hautes températures.

Les technologies de formage à chaud utilisent également de façon croissante des outillages du type galet ou cylindre en céramique avancée pour des dimensions de plusieurs dizaines de centimètres. L’industrie du laminage utilise ainsi des pièces en carbure de silicium ou en nitrure de titane tout comme l’industrie du verre dans des applications destinées au moulage de pièces de précision.

L'industrie d’élaboration des métaux ou des alliages à hautes températures (alliages d'aluminium et de cuivre, fontes, superalliages et aciers spéciaux) est consommatrice de matériaux en céramique technique réfractaire présentant à la fois une bonne résistance chimique à haute température et des propriétés mécaniques intéressantes.
Initialement cantonnées à la réalisation de briques et de pièces pour les fours thermiques, les céramiques techniques réfractaires sont maintenant couramment utilisées pour la filtration des métaux en fusion au travers de la réalisation de structures poreuses de type nid d'abeille, en cordiérite ou en zircone - mullite.